伺服沖床采用伺服電機(jī)作為直接動(dòng)力源，通過螺釘、曲柄連桿和肘桿等將電機(jī)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)化作為滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。它利用伺服電機(jī)的可編程控制特性，完美控制滑塊的運(yùn)動(dòng)形式，滿足各種沖壓工藝和智能化等要求。它具有滑塊速度可控、難成型材料制造容易、節(jié)能環(huán)保、一機(jī)多用、智能化等優(yōu)點(diǎn)。它目前被公認(rèn)為第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。

伺服沖床主要適用于拉伸、沖裁、彎曲、冷鍛、沖壓等生產(chǎn)線以及測(cè)試沖床。由于采用了可編程控制器控制，采用了數(shù)字技術(shù)和反饋控制方法，實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的精度控制：可以控制沖床滑塊的位置，通過監(jiān)控系統(tǒng)和補(bǔ)償控制，滑塊的位置可以重復(fù)控制，精度為/-0.01毫米；由于運(yùn)動(dòng)方式可以通過程序編輯，滑塊的速度和軌跡可以控制，沖壓區(qū)域的速度可以大大降低，沖壓噪音和振動(dòng)可以減少，沖壓工作環(huán)境可以改善，模具的使用壽命可以延長(zhǎng)。同時(shí)可以控制滑塊的輸出力，控制精度可以達(dá)到滑塊大輸出力的/-1.6%。因此，有可能在汽車制造中形成由高強(qiáng)度鋼板和鋁合金板制成的大型蓋。難成型材料，如鎂合金、鋁合金和鈦合金等。配合模具設(shè)計(jì)和外圍系統(tǒng)控制，使新材料易于成型。

伺服沖床在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)：

1、采用減速機(jī)構(gòu)的減速比來提高電機(jī)所需的轉(zhuǎn)速，降低電機(jī)所需的扭矩。采用省力的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所需伺服電機(jī)功率可降至直接驅(qū)動(dòng)式的40%以下，從而達(dá)到節(jié)能省電力的目的。

2、省力的連桿可以在能力出現(xiàn)時(shí)，通過特殊的連桿角度和結(jié)構(gòu)，有效放大伺服電機(jī)(輸入端)輸入的扭矩，滿足沖壓(輸出端)扭矩的要求。

3、省去了飛輪和離合器制動(dòng)器，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，大大降低了功耗。節(jié)能可達(dá)30%~60%。

4、滑塊的速度在行程中可以控制和調(diào)節(jié)，因此滑塊被控制停止在沖壓的中間部分，從而降低進(jìn)入板材的速度，從而達(dá)到降低噪音的目的。一般來說，降噪效果可以達(dá)到10分貝左右。此外，它還能減少板料成形時(shí)滑塊進(jìn)入的沖擊，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

5、滑塊的行程和速度可以隨意調(diào)節(jié)，在下止點(diǎn)附近編程的成形動(dòng)作可以設(shè)定為低速，而加工區(qū)域之前和成形之后的速度可以設(shè)定為快速運(yùn)動(dòng)。以這種方式，即使處理區(qū)域的速度降低到理想的成形速度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)效率可以提高大約1/3。